Порошковая наплавочная проволока в г. Уральск

Порошковая наплавочная проволока – базовый расходный материал для операции наплавки. Эта процедура проводится с целью повышения эксплуатационных характеристик поверхности: коррозионной и химической стойкости, устойчивости к высокотемпературным, контактно-ударным, вибрационным и иным нагрузкам. Операция заключается в нанесении нескольких слоев проволоки на обрабатываемое изделие посредством сварки.

Назначение и сфера использования

Проволока применяется при механизированной или ручной наплавке поверхностей любой степени твердости с целью повышения их износостойкости и других потребительских качеств. Продукт используется для восстановления, ремонта, упрочнения металлических деталей оборудования самого разнообразного назначения, используемого в следующих сферах:

• тяжелом машиностроении;
• сельском хозяйстве;
• металлургии;
• дорожном строительстве;
• горном деле и нефтегазопромысле.

С помощью проволочных наплавочных нитей ремонтируют, восстанавливают и упрочняют крановые колеса, рабочие элементы дробилок, плиты и решетки транспортировочного оборудования (конвейеров, скипов), ножи бульдозеров и другой спецтехники.

Конструкция, состав

Изделие представляет собой непрерывный наплавочный электрод. Конструктивно он состоит из стальной оболочки, окружающей порошковый наполнитель (сердечник). Оболочкой выступает холоднокатаная низкоуглеродистая стальная лента толщиной 0,2…0,8 мм повышенной пластичности. Лента имеет трубчатую конструкцию (простую или с нахлестом).

Наполнителем проволоки выступает смесь порошкообразных компонентов. По своему составу и основным характеристикам химсостав сердечника близок аналогичным показателям обрабатываемого металла. Кроме того, в сердечнике содержатся некоторые дополнительные вещества, отсутствующие в наплавляемой детали:

• газообразующие (кальцинированная сода, магнезит, крахмал, целлюлоза и другие вещества) – для создания в зоне сварки особой микроатмосферы с целью защитить сварочную ванну от вредных газов;
• шлакообразующие (рутил, глинозем, кремнезем, алюмосиликаты, фториды щелочных металлов) – для получения необходимого сварочного шлака, гарантирующего правильное формирование шва;
• раскисляющие (размолотые в порошок ферросплавы) – для удаления из области наплавки активного кислорода.

Также используются стабилизирующие добавки (калий, натрий, кальций) – для стабильного горения дуги и специальные присадки, например, ингибиторы коррозии.