Футерованные трубы в г. Уральск

Футерованная труба - это многослойное изделие трубного проката, основу которого составляет стальная труба, покрытая изнутри дополнительным полимерным и/или минеральным слоем, защищающим конструкцию от коррозии и теплопотерь. Снаружи фабрикат защищают от воздействия окружающей среды путем нанесения порошкового, лакокрасочного, полимерного или цинкового покрытия, либо брони из черной, нержавеющей стали или чугуна.

Технологический процесс, преимущества

Процесс футеровки представляет собой нанесение специализированного покрытия на внутреннюю (иногда и внешнюю) поверхность стальной трубы следующим образом:

1. Предварительную заготовку – стальную трубу нужного диаметра режут в требуемый размер;
2. На торцы фабриката приваривают фланцевое крепление;
3. Футеровочный слой наносят путем напыления, наплавки, вибрационного литья, ротационного формования, термического расширения или ручной установки с использованием клеящего вещества. Методика зависит от типа сырья.
4. Футеровку закрепляют на концах трубы при помощи бортовки.

Зачастую футерованные фабрикаты используются при изготовлении печных дымовых труб, а также при организации трубопроводных систем промышленного назначения:

• нефтепроводных;
• дренажных;
• газопроводных и других. 

Футеровка продлевает срок службы трубопроводной магистрали приблизительно в 30 раз. Помимо этого, естественным образом увеличивается механическая прочность изделия, расширяется температурный диапазон его эксплуатации - в зависимости от типа футеровочного слоя он может варьироваться в пределах от -60С до +135С, что существенно превышает возможности труб из ПНД и ПВХ. Кроме того, стенки футерованных труб сохраняют гладкость в течение всего срока эксплуатации, что увеличивает их пропускную способность даже при небольшом диаметре сечения.

Стандартные изделия выпускаются мерной длины от 6 до 12 м. Соединение отдельных участков проводится при помощи фланцев.

Виды футеровки

Существует две основные разновидности футеровочного слоя, в зависимости от исходного материала:

• полимерная футеровка (представлена фторопластом, полиуретаном и полиэтиленом);
• минеральная футеровка (каменное, базальтовое литье, керамика). 

Оба варианта обеспечивают стойкость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, а также окислительным процессам. Изделия, изготовленные с использованием минеральных материалов, обладают большей прочностью, стойкостью к высоким температурам в течение длительного времени, поэтому их покупка более целесообразна для агрессивных условий окружающей среды. Полимерные аналоги имеют малый вес, что упрощает монтаж и демонтаж изделий при необходимости. Кроме того, благодаря эластичности полимерных материалов, трубы, футерованные ими, более устойчивы к гидроударам.

Эксплуатация

Футерованные трубы успешно используются при организации самотечных и напорных трубопроводов, транспортирующих воду (в том числе морскую или содержащую абразивные примеси), нефть и нефтепродукты, газовые среды, химические реагенты и отходы, аммиак, кислоты умеренной концентрации, сыпучие вещества (например, песок). 

Фабрикат такого типа широко распространен в горнорудной, металлургической, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Изделия больших диаметров предназначены для магистралей, используемых для удаления отходов производства, металлургического шлама, золы на угольных электростанциях, шлака на отвалах обогатительных предприятий, бетонной крошки на цементных заводах. 

Для монтажа трубопровода потребуется приобрести футерованные фасонные части: стандартные отводы с углом изгиба 15, 30, 45, 60 и 90 градусов позволят сформировать систему практически любой конфигурации. При согласовании с заводом-изготовителем возможно заказать нестандартные отводы большого радиуса по индивидуальному чертежу.